1、主计划安排(1) 与营销部、生产部（含仓库）、采购部保持密切联系(2) 综合考虑客户订单和市场预测以及未完订单、可用物料数量、现有能力、仓库成品库存量、管理方针和目标等，预先建立主生产计划，准确预测和确定生产计划的需求，编制成品发货计划。(3) 编制主生产计划，将预留订单和需求订单分解为生产计划要求的时间单位，确保所有的生产活动顺利进行。(4)根据生产进度和客户需求的确定、通知单、更改单内容表述的共识（特急单、急单、近交期单）及时对生产计划进行调整并进行监控，不断采取措施维护生产计划的时效性。(5) 对接销售，安排计划兼生产文员打印和装订质量检验报告、打印送货单，确保寄给客户的资料齐全。2、物料计划和库存控制(1) 在ERP系统上将产品型号转换为物料清单的最终品目，维护并监控规范操作方法。(2) 根据生产计划追踪生产情况按时完成生产目标，确保按时交货，逐步提高人机效率。(3)充分利用生产设备和生产资源，使生产能力满足订单需求。(4) 跟踪分析安全库存水平，控制和维护安全库存;及时与技术、仓库等部门沟通，优先安排库存发货，共同努力降低成品库存。(5) 通过原材料的合理利用，降低原材料和产成品的库存水平。3、数据分析（1） 每周对生产情况进行汇总，将实际生产量和计划量进行对比，分析差距和原因，进行总结并重新对生产计划进行调整；（2） 根据此情况对缺料分析和预测短期内的生产形势。4、工厂ERP管理(1) ERP系统中计划相关数据的更新与维护；(2) 稽查ERP系统数据的准确性与及时性，协助财务ERP成本稽核工作；(3) 对接外部ERP供应商，帮助员工解决ERP系统的异常、帮助提供解决方案；(4) 协调工厂负责人解决系统用户帐号的开通与权限管理，并整理归档。 职能类别：生产计划/物料管理(PMC)